Akriliniai buteliai, kuriuos dažnai matome šiais laikais, yra sudaryti iš ovalo formos indo ir stūmoklio. Jis atsiranda dėl spyruoklės jėgos, kuri naudoja susitraukimo jėgą, kad oras nepatektų į butelį, o tada naudoja atmosferos slėgį, kad stūmoklis judėtų į priekį. Tačiau turime žinoti, kad susitraukimo jėga tarp stūmoklio ir butelio sienelės neturėtų būti per didelė; kitaip mums bus labai sunku judėti į priekį. Žinoma, jei galėsite judėti į priekį su ypatinga galia, tai turės įtakos ir įprastam naudojimui. Jei atsiras nuotėkis, reikalavimai gamintojui bus labai aukšti.
Galima sakyti, kad akrilo buteliukų pristatymas į rinką atnešė mums didelį patogumą, ypač moterų kosmetikos pramonei. Jis gali veiksmingai užtikrinti produkto kokybę ir išlaikyti jį šviežią. Tačiau dėl sudėtingos vakuumo struktūros jo kaina yra gana didelė.
Šiuo metu nenaudojame daug akrilinių butelių. Manoma, kad, plečiantis vartotojų paklausai, bus daroma didesnė pažanga tenkinant skirtingų klasių odos priežiūros priemonių poreikius. Per pirmiau pateiktą įžangą manome, kad jūs gerai supratote akrilo butelius ir jų funkcijas. Tikime, kad ateityje ji bus taikoma plačiau.
Akrilo butelių apdorojimo technologija
1. Liejimo liejimas
Liejimo liejimas naudojamas formoms, tokioms kaip akrilo plokštės ir strypai, formuoti, ty formuoti formas masinės polimerizacijos būdu. Produktai po užliejimo turi būti vėliau{1}}apdoroti. Sąlygos po gydymo yra palaikyti 60 laipsnių temperatūroje 2 valandas ir 120 laipsnių temperatūroje 2 valandas.
2. Įpurškimas
Suspensinės polimerizacijos būdu pagamintos dalelės naudojamos liejimui, kuris atliekamas įprastoje stūmoklio arba sraigtinėje liejimo mašinoje. Įpurškiami gaminiai taip pat turi būti vėliau{1}}apdoroti, kad būtų sumažintas vidinis stresas. Apdorojimas atliekamas karšto oro cirkuliacijos džiovinimo krosnyje 70-80 laipsnių temperatūroje. Apdorojimo laikas paprastai yra apie 4 valandas, priklausomai nuo gaminio storio.
3. Ekstruzinis liejimas
Polimetilmetakrilatas taip pat gali būti ekstruduotas, norint paruošti PMMA plokštes, strypus, vamzdžius, lakštus ir kt., kuriuose yra dalelių, susidarančių suspensijos polimerizacijos būdu. Tačiau dėl mažos polimero molekulinės masės tokiu būdu paruošti profiliai, ypač plokštės, pasižymi žemesnėmis mechaninėmis savybėmis, atsparumu karščiui ir atsparumu tirpikliams, lyginant su liejimo būdu suformuotais profiliais. Tai turi didelį gamybos efektyvumą, ypač vamzdžiams ir kitoms formoms, kuriose naudojamas liejimo metodas. Sunku-su{5}}pagaminti profilius. Ekstruziją galima atlikti naudojant vienpakopį-arba dvipakopį-ventiliuojamą ekstruderį, o varžto ilgio-ir{10}}skersmens santykis paprastai yra 20–25. 2 lentelėje parodytos tipinės ekstruzinio formavimo proceso sąlygos.
4. Termoformavimas
Termoformavimas yra akrilo lakštų arba plokščių gamybos procesas į įvairaus dydžio ir formos gaminius. Reikiamo dydžio ruošinys prispaudžiamas prie formos rėmo, kaitinamas, kad jis suminkštėtų, o po to prispaudžiamas prie formos paviršiaus, kad būtų gauta tokia pati forma kaip ir formos paviršius. Po atvėsinimo ir formavimo kraštai apipjaustomi, kad gautųsi gaminys. Slėgis gali būti atliekamas vakuuminiu tempimu arba tiesioginiu slėgiu profiliniu perforatoriumi. Termoformavimo temperatūra gali būti nurodyta 3 lentelėje pateiktame rekomenduojamoje temperatūros diapazone. Naudojant greito vakuumo, mažo tempimo{5}}formavimo gaminius, geriau naudoti temperatūrą, artimą apatinei ribai. Formuojant sudėtingų formų giluminio tempimo gaminius, patartina naudoti temperatūrą, artimą viršutinei ribai. Paprastai geriau naudoti kambario temperatūroje.
