Tobulėjant ir tobulėjant plastiko liejimo ir apdirbimo būdams, plastiko gaminiai tampa vis įvairesni, o perlamutrinių pigmentų taikymas plastikuose taip pat vis labiau plinta. Perlamutriniai pigmentai yra permatomi, todėl norint pasiekti gerą perlamutrinį efektą, jų optinės savybės turi būti kruopščiai apgalvotos ir naudojamos.
Pagrindinė perlamutrinių pigmentų žaliava yra natūralus žėrutis. Žėrutis kruopščiai sumalamas į smulkius įvairaus dydžio dalelių miltelius, tada padengiamas titano dioksidu, kad susidarytų skirtingo storio sluoksniai. Išdegus aukštesnėje nei 700 laipsnių Celsijaus temperatūroje ir specialiai apdorojus, gaunamas permatomas, labai stabilus ir beveik chemiškai inertiškas perlamutrinis pigmentas. Naudojimo metu jo neveikia temperatūra. Jo sluoksniuota struktūra nenusėda, nežydi ir neištirpsta dervoje.
Perlamutriniai pigmentai nėra{0}}toksiški ir juose nėra metalinių komponentų. Skirtingas spalvas jie išgauna vien dėl cheminių principų. Kontroliuojant žėručio dalelių dydį ir dangos storį, galima gauti įvairių baltų, metalinių ir auksinių perlamutrinių pigmentų su skirtingais dalelių dydžio intervalais.
01 Charakteristikos
Lyginant su kitais pigmentais, perlamutriniai pigmentai suteikia neprilygstamą efektą dėl savo unikalaus, švelnaus perlamutrinio blizgesio. Jų ypatinga paviršiaus struktūra, didelis lūžio rodiklis ir geras skaidrumas leidžia sukurti perlamutrinį efektą net ir skaidrioje terpėje. Puikios cheminės, šiluminės ir mechaninės perlamutrinių pigmentų savybės suteikia jiems platų pritaikymo spektrą dažuose, rašaluose, plastikuose ir daugelyje kitų sričių. Jie suteikia šiems gaminiams visiškai naują spalvų kokybę.
Perlito milteliai nėra{0}}toksiški ir nekenksmingi žmogaus organizmui. Todėl jis gali būti naudojamas maisto pakuotėse ir vaikų žaisluose. Praskiestos rūgštys ir šarmai negali ėsdinti perlito pigmentų. Perlito pigmentai yra nekenksmingi aplinkai, nes praktiškai netirpsta vandenyje ir juose nėra sunkiųjų metalų, priklausančių vandeniui -saugių medžiagų kategorijai. Perlito gaminiai yra ne-degūs, savaime-neužsidegantys, ne-laidūs ir gali atlaikyti aukštą 800 laipsnių temperatūrą. „Pearlite“ gaminiai taip pat gali būti naudojami radiacinio kietėjimo sistemų reaktyviosioms dangoms (elektronų pluošto kietėjimas, fotokietėjimas). Perlito gaminių cheminė struktūra suteikia jiems puikų dispergavimą, todėl jie tinka vandens pagrindo dangoms.
02 Medžiagos
Pasirinkimas: Kadangi perlito pigmentai yra permatomi ir reikalauja išorinės šviesos atspindžio, kad būtų pasiektas geras perlamutrinis efektas, renkantis plastiką reikia naudoti gero skaidrumo medžiagas. Dažniausiai naudojami šie plastikai; bendras jų bruožas – didelis skaidrumas. Pridėjus perlito pigmentų, šviesa gali prasiskverbti per paviršiaus plastiką, kad pasiektų perlito pigmento kristalo paviršių, sukeldama atspindį ir lūžimą.
Tokiems plastikams kaip HDPE (polietilenas), LDPE (LDPE), PP (polipropilenas), PMMA (akrilatas), PET (sotus poliesteris), PC (polikarbonatas), PVC (polivinilo chloridas), AK (nesočiasis poliesteris), EPT (epoksidinė derva), PU (poliuretanas) ir mažai ABS yra nepermatomas, nepermatomas ir nepermatomas. akivaizdu. Tačiau tai nereiškia, kad ant šių plastikų negalima naudoti perlamutrinių pigmentų; tai tiesiog reiškia, kad reikalingas didesnis perlamutrinio pigmento kiekis.
Kalbant apie mišrių pigmentų pasirinkimą, perlamutriniai pigmentai negali būti maišomi su įprastais nepermatomais pigmentais (pvz., chromu, kadmiu ir titano dioksidu). Perlamutriniai pigmentai gali būti naudojami ant skaidrių ir permatomų plastikinių dervų, sukuriant patrauklų vizualinį efektą. Perlamutriniai pigmentai plačiai naudojami kosmetikos induose, įvairiose pakavimo medžiagose, žaisluose, dekoratyvinėse medžiagose, įvairiose plėvelėse, be kitų plastikinių gaminių.
03. Plastikinių dervų dažymas perlamutriniais pigmentais
Yra daug būdų, kaip dažyti termoplastines dervas. Tarp jų geriausias yra perlamutrinis mišinys. Tiesioginis dažymas, nors ir paprastas, sunku garantuoti kokybę.
① Tiesioginis dervos miltelių dažymas
Norėdami dažyti milteliniais dažais, tiesiog įpilkite pigmento tiesiai į minkiklį ir gerai išmaišykite. Šie minkytuvai yra sukamieji ir didelio greičio{1}} tipai. Naudojant didelio greičio-minkytuvą, į dervos miltelius reikia įberti įprastų pigmentų ir kitų priedų ir gerai išmaišyti. Perlamutrinius miltelius reikia įdėti prieš pat maišymą, nes perlamutrinių pigmentų sluoksninė struktūra lengvai pažeidžiama veikiant didelėms šlyties jėgoms, o tai paveikia perlamutrinį efektą.
② Tiesioginis dervos granulių dažymas
Perlamutrinių pigmentų negalima tiesiogiai dėti į dervos granules. Norint juos pritvirtinti prie dervos dalelių paviršiaus, reikia naudoti skystą jungiamąją medžiagą, sukuriant fizinį ar cheminį ryšį. Šios jungiamosios medžiagos apima įvairius minkštiklius ir rafinuotas mineralines alyvas. Be to, siekiant pagerinti paviršiaus drėkinimo savybes, pridedami emulsiklių arba aukštos -virimo temperatūros- tirpiklių. Paprastai jungiamosios medžiagos dozė yra 0,2-0,5 % dervos masės. Kad perlamutrinis pigmentas dervoje pasiskirstytų tolygiau, į pigmento ir dervos mišinį galima pridėti 1 % mažos molekulinės masės polietileno miltelių. Didžiausias šio dažymo metodo pridėjimo kiekis yra 2%. Viršijus šį kiekį pigmento perteklius išsisklaidys, nes ant dervos paviršiaus nebeliks vietos tolesnei adsorbcijai.
③ Skysčio-prie-kietėjimo maišymas
Perlinius pigmentus taip pat galima iš anksto{0}}sumaišyti su tirpikliais, priedais ir organiniais pigmentais, kad būtų paruošti skysti pigmentai, ty perlamutrinės pastos. Ruošiant pastą su organiniais pigmentais, prieš sumaišant su perlamutriniais pigmentais, organinius pigmentus reikia sumalti iki nurodytos smulkumo. Reikėtų atkreipti dėmesį į perlamutrinių pigmentų nusėdimo problemą perlamutrinėse pastose. Geriausia naudoti tinkamus nuo{6}sėsėjimo priedus ir prieš tepant tolygiai išmaišyti, kad pastoje būtų vienoda perlamutrinio pigmento koncentracija.
④ Perlamutrinis pagrindinio mišinio dažymas
Pagrindinis maišymo metodas duoda geriausius dažymo rezultatus. Pagrindiniams mišiniams ruošti galima naudoti įprastus stambius ir smulkius dervos miltelius. Kadangi pridėjus perlamutrinių miltelių sumažės lydymosi indeksas, kaip pigmento nešiklis paprastai naudojamas polimeras, turintis didesnį lydymosi indeksą, didesnį takumą ir mažesnę molekulinę masę nei dažoma derva. Yra du pagrindinio mišinio paruošimo būdai: nuolatinis ir su pertrūkiais. Pramoninėje gamyboje nepertraukiamai gamybai paprastai naudojami dvigubi-sraigtiniai ekstruderiai.
04 Taikymo atsargumo priemonės
Dėl skirtingų perlamutrinių pigmentų savybių, palyginti su įprastais pigmentais, norint pasiekti geriausią perlamutrinį efektą, reikia atsižvelgti į šias sąlygas:
① Spalvota plastikinė derva turi būti gerai permatoma (arba labai blizgi).
② Maišydami perlamutrinius pigmentus naudokite kuo daugiau skaidrių pigmentų.
③ Sumažinkite perlamutrinių pigmento dribsnių žalą apdorojimo metu.
④ Perlamutrinis pigmentas turi būti visiškai išsklaidytas, o pigmento dribsniai turi būti nukreipti lygiagrečiai plastiko paviršiui. Be pirmiau nurodytų sąlygų, plastikinės dervos savybės ir apdorojimo būdas taip pat turės įtakos galutinio produkto blizgesiui.
