Vienodas rašalo padengimas ir ryškios, grynos spalvos yra pagrindiniai pakavimo produktų kokybės reikalavimai. Tačiau spalvų skirtumai spausdinant yra dažna problema. Spalvų skirtumo priežastys yra daugialypės, įskaitant spausdinimo proceso defektus ir žaliavų problemas. Toliau pateikiami kai kurie veiksniai, lemiantys spalvų skirtumą spausdinant:
Spalvų skirtumas, taip pat žinomas kaip nukrypimas, yra reiškinys, kai spausdinto gaminio spalva neatitinka pavyzdžio arba kai vaizdų perspausdinimas sukelia spalvų maišymąsi. Tai gali turėti įtakos produkto kokybei nedideliais atvejais ir dėl to gali būti pašalinta visa partija. Spalvų skirtumas yra tipiškas spausdinimo kokybės trūkumas. Todėl norint tiksliai kontroliuoti rašalo kokybę ir išvengti spalvų skirtumų, labai svarbu teisingai suprasti ryšį tarp spausdinimo sąlygų ir rašalo spalvos.
01. Netinkamas slėgis: spausdinimo slėgis yra viena iš rašalo perdavimo sąlygų. Kadangi spausdinimo plokštės paviršius niekada nėra visiškai plokščias, o popieriaus paviršius neišvengiamai turi nedidelių nelygybių ir storio svyravimų, dėl nepakankamo arba netolygaus spausdinimo slėgio gali lengvai atsirasti netolygus rašalo tankis spausdinamo rašalo sluoksnyje.
Netinkamas slėgis Idealūs spausdinimo procesai priklauso nuo „trijų plokštumų“: spausdinimo plokštė, pagrindas ir atraminis paviršius turi būti santykinai lygūs. Tai leidžia sukurti plonesnį rašalo sluoksnį, o subalansuotas spausdinimo slėgis leidžia pasiekti vienodesnę spausdinto gaminio rašalo spalvą. Kai spausdinimo slėgis yra nepakankamas arba netolygus, prastas kontaktas tarp pagrindo ir spausdinimo plokštės. Tokiais atvejais norint pasiekti norimą vizualinį efektą būtina padidinti rašalo kiekį, tačiau tai ne tik padidina rašalo suvartojimą, bet ir lengvai sukelia spalvų skirtumus bei išsitepimo problemas.
Todėl norint išvengti spalvų skirtumų, labai svarbu išlaikyti „tris lygumus“ ir naudoti vienodą bei pastovų spaudimą. Spausdinant didelius plotus, naudojant aukštojo spaudimo būdus (naudojant rotacinius arba plokščiuosius presus), geriausia naudoti metalinę pagrindo medžiagą. Ši medžiaga užtikrina didesnį lygumą ir ilgaamžiškumą, užtikrina stabilesnį spausdinimo slėgį ir apsaugo nuo spalvų skirtumų, atsirandančių dėl slėgio pokyčių.
02. Rašalo ritinėlių defektai: Ofsetinės ir aukštosios spaudos spaudos procesuose rašalo ritinėlių kokybė vaidina lemiamą vaidmenį siekiant vienodos rašalo spalvos. (Vaizdo šaltinis: „Baidu Images“) Spausdinimo mašinose paprastai yra trijų tipų ritinėliai: perdavimo ritinėliai, paskirstymo ritinėliai ir taikymo ritinėliai. Tarp jų didžiausią įtaką rašalo tankiui turi perkėlimo voleliai ir tepimo voleliai. Rašalo volelių elastingumas, klampumas, centravimas, kietumas ir paviršiaus lygumas daugiausia lemia spausdinto gaminio rašalo spalvos kokybę.
Jei tepimo volelis yra prastas elastingumas, nepakankamas klampumas, volelio ekscentriškumas, pernelyg kieti klijai arba prastas klijų glotnumas, spausdinant gali lengvai atsirasti netolygiai arba nestabiliai užtepti rašalo, todėl skirtingų spaudinių rašalo spalva gali būti nevienoda.
Todėl spalvotiems gaminiams spausdinti reikia naudoti aukštos-kokybės rašalo volelius, siekiant užtikrinti, kad ant spausdinimo plokštės užteptas rašalas išliktų gana tolygus kiekvieno spausdinimo ciklo metu. Dideliems spaudiniams spausdinant reikia periodiškai valyti rašalo volelius, kad būtų pašalintos popieriaus dulkės ir nešvarumai, užtikrinant vienodą rašalo pasiskirstymą ir išvengiant spalvų skirtumų.
Kita vertus, reikia sureguliuoti kontaktinę padėtį tarp rašalo volelio ir rašalo volelio. Automatinės spausdinimo mašinos paprastai turi kelis rašalo įtaisų rinkinius, kad būtų užtikrintas vienodas rašalo tiekimas. Tačiau jei tarp guminio volelio ir rašalo volelio yra prastas kontaktas, neišvengiamai įvyks nepakankamas ir netolygus rašalo perdavimas, todėl rašalo tankis spausdinamame paviršiuje bus netolygus. Norėdami tai išspręsti, reikia sureguliuoti guminio volelio veleno galus, kad būtų užtikrintas vienodas volo ir volo kontaktas. Sureguliavus 5-mikronų plieninę juostelę galima įkišti tarp ritinėlio ir volelio, kad būtų atliktas traukimo- ir traukimo bandymas; pasipriešinimas turi būti pastebimas traukiant juostelę.
Be to, turi būti sureguliuota kontaktinė padėtis tarp rašalo volelio ir spausdinimo plokštės. Jei rašalo volelis sureguliuotas per aukštai, spausdinimo plokštelė nebus vienodai ir pakankamai padengta rašalu, o volelis gali paslysti ant plokštelės ir atsirasti spausdinimo dryžių.
Jei rašalo volelis sureguliuotas per žemai, spausdinimo plokštės rašalo sluoksnį temps ištraukimo peilis, todėl spausdinto gaminio spalva pasikeis-šviesesnis rašalas griebtuvo gale ir tamsesnis rašalas užpakaliniame krašte. Rašalo volelis ir spausdinimo plokštė turi būti sureguliuoti lygiagrečiai ir vienodai kontaktinei būsenai. Tik tiksliai sureguliavus kontaktinę padėtį tarp rašalo volelio ir plokštės, galima užtikrinti rašalo spalvos vienodumą spausdintame gaminyje.
03. Netinkamai veikiantis rašalo įtaisas: kai rašalo fontano volelis yra prastai centruotas arba yra susidėvėjęs ir deformuotas, taip pat susidėvėjusi ir deformuota rašalo fontano plieninė plokštė arba rašalo fontano volelio sukimąsi valdančio mechanizmo defektai, rašalo tiekimas spausdinimo metu tampa nestabilus, o tai taip pat gali sukelti spausdinimo spalvų skirtumus. Siekiant išvengti spausdinimo spalvų skirtumų, reikia imtis atitinkamų priemonių.
Be to, reikia atkreipti dėmesį į tinkamą rašalo įtaiso sureguliavimą. Rašalo tiekimas į rašalo fontaną turėtų būti padidintas arba sumažintas. Yra du reguliavimo būdai: vienas – sureguliuoti tarpą tarp rašalo fontano plieninės plokštės ir rašalo perdavimo (rašalo) volelio; kita – reguliuoti rašalo perdavimo volelio sukimosi lanką. Kai rašalas yra gana plonas, tarpas tarp plieninės plokštės ir geležinio volelio neturėtų būti per didelis, kad būtų išvengta rašalo nutekėjimo ir netolygios rašalo spalvos.
Reguliuojant rašalo padavimą, rašalo perdavimo geležies ritinėlio sukimosi lankas paprastai turi būti reguliuojamas per pusę jo reguliavimo diapazono. Tai leidžia lanksčiai reguliuoti rašalo tiekimą, kai spausdinimo proceso metu keičiasi rašalo koncentracija, užtikrinant vienodą rašalo spalvą ir išvengiant spalvų skirtumo problemų.
04. Prasti drėgmę mažinantys faktoriai: Ofsetinės spaudos atveju dėl netinkamo drėkinimo taip pat gali lengvai atsirasti spalvų skirtumų. Pavyzdžiui, jei drėkinimo volelis yra ekscentrinis, dėl nenuoseklaus kontakto su spausdinimo plokšte gali lengvai skirtis į plokštę tiekiamo vandens kiekis.
Be to, jei drėkinimo volelio įvorė yra pasenusi arba sugėrė rašalą ar nešvarumus, tai turės įtakos drėkinimo volelio sugeriamumui ir tolygiai drėkinančio tirpalo pasiskirstymui.
Be to, nuotėkis drėkinimo sistemoje taip pat paveiks tolygų drėgmės patekimą į spausdinimo plokštę. Šie defektai sutrikdys tolygų ir stabilų rašalo perkėlimą į spausdinimo plokštę, todėl spausdinamo gaminio spalvos skirsis. Todėl, norint išlaikyti gerą drėkinimo sistemą, rašalo volelius reikia dažnai valyti, o senstančio rašalo ritinėlių įvores pakeisti, kad būtų veiksmingai išvengta spalvų skirtumų spausdinant.
05. Prasta rašalo kokybė: Netinkamas rašalo sluoksnio storis ir klampumas gali lengvai sukelti spalvų skirtumus spausdinant. Spausdinimo metu tik vidutinis ir vienodas rašalo sluoksnis gali užtikrinti spausdinamo rašalo spalvos kokybę ir veiksmingai užkirsti kelią spaudos išsitepimui. Jei rašalo sluoksnis yra per storas, atitinkamai padidėja jo klampumas, todėl spausdinant popierius gali lengvai dulkėti ir susiburbuliuoti, taip nukenčia rašalo spalvos vienodumas. (Paveikslėlis iš Baidu Images) Tačiau jei rašalo sluoksnis per plonas ir rašalo klampumas per mažas, spausdinto gaminio rašalo spalva atrodys blyški, todėl vaizdo efektas bus prastas.
Kita vertus, dėl tiksotropinių rašalo savybių, ilgiau dirbant spausdinimo presui ir didėjant spausdinimo greičiui, didėja mašinos trinties koeficientas, palaipsniui kyla rašalo temperatūra, atitinkamai mažėja jo klampumas. Dėl to rašalo spalva tampa šviesesnė su kiekvienu spaudiniu, todėl rašalo spalva nevienoda gaminių partijose ir atsiranda spalvų skirtumų.
Todėl ruošiant rašalą reikia visapusiškai atsižvelgti į šiuos veiksnius. Rašalo koncentracija turi būti koreguojama atsižvelgiant į klimato temperatūrą ir spausdinimo mašinos charakteristikas, kad sumažėtų spalvų skirtumų tikimybė spausdinant ir būtų pasiektas santykinis spausdinamo rašalo spalvos stabilumas.
Tačiau spausdinant rašalo klampumo sumažėjimas yra neišvengiamas. Dažnai rašalo spalva iš pradžių būna tamsesnė, laikui bėgant palaipsniui blunka. Tai galima išspręsti tinkamai sureguliavus rašalo perdavimo volelio sukimosi kampą, kad būtų palaipsniui didinamas rašalo srautas, užtikrinant vienodą rašalo spalvą įvairiais spausdinimo tiražais. Maišydami tarpinį ir sudėtinį rašalą, nenaudokite dažų, kurių savitasis tankis labai skiriasi, kad išvengtumėte „sluoksniavimo“ (nuosėdų ir suspensijos) rašalo fontane spausdinimo metu, nes tai gali sukelti spalvų skirtumus.
Kad rašalas būtų tiekiamas nuolat ir tolygiai, rašalo fontane esantį rašalą reikia dažnai maišyti rašalo peiliu. Be to, kadangi spausdinimo metu labai sumažėja rašalo lygis rašalo fontane, tarpas tarp rašalo fontano mentės ir rašalo perdavimo volelio gali susiaurėti, todėl gali sumažėti rašalo išeiga ir spausdinti spalva bus šviesesnė.
Norint to išvengti, gamybos metu labai svarbu reguliariai papildyti rašalo fontaną, kad būtų išlaikytas pastovus rašalo lygis. Kad būtų išvengta pernelyg didelių rašalo klampumo svyravimų, galinčių turėti įtakos spausdintos spalvos vienodumui, guminių ir geležinių ritinėlių kontaktas neturi būti per tvirtas, o voleliai – per kieti. Tai sumažina trinties šilumos poveikį rašalo tiksotropijai ir sumažina rašalo blukimą.
06. Prasta pagrindo medžiaga: Kasdieniuose spausdinimo procesuose pagrindo medžiagos skirtumai taip pat yra spalvų skirtumų priežastis. Pavyzdžiui, dėl substrato blizgesio ir atspalvio skirtumų gali atsirasti spalvų skirtumų. (Vaizdo šaltinis: „Baidu Images“) Kaip pavyzdį paėmus reljefinį metalizuotą popierių, dėl metalizuoto popieriaus paviršiaus atspalvių svyravimų spausdinamos spalvos bus nevienodos. Todėl spausdinant spalvotus gaminius, kai tik įmanoma, reikia naudoti vienodo blizgesio ir atspalvio pagrindus. Jei dėl objektyvių veiksnių toje pačioje gaminių partijoje naudojamos dvi skirtingų spalvų ir blizgių medžiagos, jos turi būti spausdinamos atskirai. Rašalo atspalvis ir spausdinimo slėgis turėtų būti sureguliuoti taip, kad abiejų medžiagų spausdinamo rašalo spalva būtų iš esmės vienoda, kad būtų išvengta spalvų skirtumų.
07. Neveikiančios mašinos: norint atlikti gerą darbą, pirmiausia reikia turėti tinkamus įrankius. Gero įrenginio veikimo palaikymas yra patikima spausdinamo rašalo kokybės gerinimo garantija. Tačiau, jei aparatas veikia netinkamai, pvz., nestabili spausdinimo sistema, dėl kurios netolygiai spaudžiamas kiekvienas lapas, arba sugedusi popieriaus tiekimo sistema, dėl kurios dažnai spausdinami tušti lapai arba spausdinami keli lapai, tai yra labiausiai tikėtinos spalvų skirtumo problemų priežastys.
Todėl būtina nuolatinė įrangos priežiūra ir priežiūra. Atkreipkite dėmesį į svarbių mašinos dalių, pvz., ritininių velenų, sutepimą, kad išvengtumėte nusidėvėjimo, užtikrindami, kad spausdinimo mechanizmas būtų geros būklės ir kad spausdinimo slėgis išliktų pastovus. Sureguliuokite tiektuvą ir oro siurblį, kad užtikrintumėte netrukdomą oro srautą ir įprastą lapų tiekimą, užtikrinant sklandų popieriaus tiekimą be tuščių lapų. Tai labai svarbu norint išvengti spalvų skirtumų spausdinant.
08. Sugedusios spausdinimo plokštės: spausdinimo plokštės yra vienas iš pagrindinių aukštos kokybės vaizdo atkūrimo elementų. Spausdinimo proceso metu tik tada, kai spausdinimo plokštė lieka nedeformuota ir nesusidėvėjusi, gali būti garantuotas rašalo perdavimo ant plokštelės stabilumas. Jei spausdinimo proceso metu pustonių ekranas susilieja ar deformuojasi dėl susidėvėjimo arba jei dėl susidėvėjimo padidėja linijos, dėl rašalo sugerties pasikeitimo spausdintame gaminyje neišvengiamai atsiras spalvų nukrypimų.
Todėl spausdinant spalvotus gaminius labai svarbu tinkamai kontroliuoti spausdinimo slėgį ir reguliuoti guminių ritinėlių bei slopinimo ritinėlių kontaktinį slėgį ant spausdinimo plokštės, kad per didelis spaudimas nepadidintų spausdinimo plokštės susidėvėjimo ir nesukeltų spalvų skirtumų tarp spausdintų gaminių. Kita vertus, naudojant gero glotnumo medžiagas, minimaliai besipudruojančias ar išsiliejančias pūkelius, taip pat efektyvus būdas išvengti spausdinimo plokštės nusidėvėjimo ir deformacijos spausdinant, taip padedant išvengti spalvų skirtumų.
09. Prasta pagrindo medžiaga: pagrindo medžiaga yra rašalo perdavimo terpė ir turi didelę įtaką spausdinamo rašalo spalvai. Jei pagrindo medžiaga yra silpnai elastinga, ji palaipsniui grims ir deformuosis su kiekvienu spausdinimo ciklu ir bus sunku grįžti į pradinę padėtį, todėl tarp spausdintų gaminių rašalo spalvos bus nevienodos.
Be to, jei spausdinimo metu prie pagrindo medžiagos prilips rašalo sluoksnis, popieriaus likučiai ar kiti nešvarumai, tai taip pat sukels spausdinto gaminio spalvų nukrypimus. Todėl, spausdinant spalvotus gaminius, reikia pasirinkti tam tikro elastingumo laipsnį antklodę, o antklodės paviršių reguliariai valyti, kad neliktų įspaudų ar popieriaus likučių, kad būtų išvengta spalvų skirtumų, atsirandančių dėl prastos antklodės.
010 Skirtingų šviesos šaltinių charakteristikos ir stebėjimo kampai Pagrindiniai šviesos šaltiniai, naudojami spausdintų medžiagų rašalo spalvai nustatyti, yra saulės šviesa (natūrali šviesa), fluorescencinės lempos ir kaitrinės lempos.
Šie šviesos šaltiniai turi skirtingas charakteristikas, todėl skiriasi skleidžiamos šviesos spalva. Pavyzdžiui, saulės šviesa yra grynai balta, todėl spalvų stebėjimas yra gana tikslus. Liuminescencinės lempos šviesa yra melsvai{2}}balta, panaši į saulės šviesą. Tačiau kaitrinės lempos šviesa yra rausvai-geltono atspalvio, todėl sunku tiksliai nustatyti spalvą. Nors saulės šviesa ir fluorescencinės lempos yra šiek tiek panašios, renkantis aukštos kokybės spalvotus gaminius reikia atsižvelgti į jų skirtumus.
Šviesos įtaka rašalo spalvos atpažinimui priklauso ne tik nuo šviesos šaltinio charakteristikų, bet ir labai nuo šviesos intensyvumo bei apšvietimo kampo. Tuo pačiu šviesos šaltiniu iš tolo skleidžiama šviesa bus silpnesnė. Tinkamas apšvietimo kampas turi būti toks, kad kritimo kampas būtų lygus atspindžio kampui. Šviesa neišvengiamai lūžta, kai ji šviečia ant mėginio, tačiau tai neturi didelės įtakos rašalo spalvai. Nustatant spausdintų medžiagų rašalo spalvą, tai turėtų būti atliekama tomis pačiomis šviesos šaltinio intensyvumo ir apšvietimo kampo sąlygomis, nesvarbu, ar tai diena, ar naktis.
