Formos yra pagrindinis kosmetikos pakavimo medžiagų, ypač plastiko ir stiklo gaminių, ramstis. Formos kokybė tiesiogiai lemia pakavimo produktų kokybę. Todėl formos konstrukcija, formų gamybos procesas ir bandomasis formavimo procesas po formos formavimo yra labai svarbūs.
Bandomojo liejimo svarba
Gavę naują formą bandomajam liejimui, visada tikimės kuo greičiau sulaukti rezultato ir meldžiamės, kad procesas vyktų sklandžiai, kad negaištume laiko ir nesukeltume problemų. Tačiau turime priminti du dalykus:
Pirma, pelėsių dizaineriai ir gamybos technikai kartais gali padaryti klaidų. Jei nebūsime budrūs bandomojo formavimo metu, nedidelės klaidos gali padaryti didelę žalą.
Antra, bandomojo liejimo rezultatas yra užtikrinti sklandžią gamybą ateityje. Jei bandomojo formavimo metu nesilaikoma pagrįstų procedūrų ir nesaugomi atitinkami įrašai, sklandi masinė gamyba negali būti garantuota. Pabrėžiame, kad sklandus pelėsių veikimas greitai padidins pelno susigrąžinimą; kitu atveju sąnaudų nuostoliai bus didesni už pačios formos kainą.
Atsargumo priemonės prieš bandomąjį liejimą
1. Supraskite atitinkamą informaciją apie formą. Geriausia gauti formos projektavimo brėžinius, juos detaliai išanalizuoti ir susitarti, kad bandomajame liejimo darbe dalyvautų pelėsių meistras.
2. Pirmiausia patikrinkite mechaninius judesius ant darbastalio, atkreipkite dėmesį į įbrėžimus, trūkstamas dalis ir laisvumą. Patikrinkite, ar tinkamai juda formos slankiklis, ir patikrinkite, ar vandens kanaluose ir oro vamzdžių jungtyse nėra nuotėkio. Jei formos atidarymo eiga yra ribota, tai reikia pažymėti ant formos. Atliekant šiuos patikrinimus prieš įrengiant formą išvengiama gaišimo laiko išardant formą vėliau, jei aptinkama problemų.
3. Renkantis liejimo mašiną, patvirtinus kiekvienos dalies veikimą, pasirinkti tinkamą bandomąją liejimo mašiną. Renkantis atkreipkite dėmesį į:
1) Įpurškimo talpa
2) Kreipiamojo strypo plotis
3) Maksimalus atidarymo eiga
4) Aksesuarų komplektiškumas
Patvirtinus, kad viskas tvarkoje, kitas žingsnis – pakabinti formą. Pakabinimo metu prieš atidarydami formą įsitikinkite, kad visos suspaudimo plokštės yra užrakintos, o kabliukai nėra nuimti, kad suspaudimo plokštės neatsipalaiduotų arba nesulūžtų ir forma nenukristų. Sumontavę formą, atidžiai patikrinkite kiekvienos dalies mechaninius judesius, pvz., slankiklį, išstūmimo kaiščius, išstūmimo mechanizmą ir ribojančius jungiklius, kad užtikrintumėte tinkamą jų veikimą. Ir patikrinkite, ar įpurškimo antgalis ir padavimo anga yra suderinti. Kitas žingsnis yra stebėti pelėsių uždarymo veiksmą. Šiuo metu pelėsių uždarymo slėgis turėtų būti sumažintas. Uždarydami formą rankiniu būdu ir{6}}mažu greičiu, stebėkite ir įsiklausykite, ar nėra neįprastų judesių ar triukšmo.
4. Padidinkite pelėsių temperatūrą.
Atsižvelgdami į gatavame gaminyje naudojamos žaliavos savybes ir formos dydį, pasirinkite tinkamą pelėsių temperatūros reguliatorių, kad pakeltumėte pelėsių temperatūrą iki reikiamos gamybos temperatūros. Pakėlus pelėsių temperatūrą, dar kartą patikrinkite kiekvienos dalies veikimą, nes dėl plieno šiluminio plėtimosi pelėsiai gali užstrigti. Todėl atkreipkite dėmesį į kiekvienos dalies slydimą, kad išvengtumėte įbrėžimų ir vibracijos.
5. Kiti dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį:
1) Jei gamykla neįgyvendina eksperimentinio planavimo, rekomenduojame koreguojant bandomosios formos sąlygas vienu metu koreguoti tik vieną sąlygą, kad būtų galima atskirti vieno būklės pakeitimo poveikį gatavam produktui.
2) Priklausomai nuo žaliavos, žaliavą tinkamai iškepkite.
3) Kiek įmanoma, naudokite tą pačią žaliavą bandomajam formavimui ir būsimai masinei gamybai.
4) Nenaudokite nekokybiškų medžiagų bandomajam liejimui. Jei reikia spalvos, tuo pačiu metu galima surengti spalvų testavimą.
5) Vidinis stresas ir kitos problemos dažnai turi įtakos antriniam apdorojimui. Antrinis apdorojimas turėtų būti atliekamas tik po to, kai gatavas produktas stabilizavosi po bandomojo formavimo. Po to, kai forma lėtai užsidaro, reikia sureguliuoti pelėsių uždarymo slėgį ir kelis kartus atlikti operaciją, kad būtų patikrintas netolygus pelėsių uždarymo slėgis, kad būtų išvengta gatavo produkto įbrėžimų ir pelėsių deformacijos.
Patikrinę aukščiau nurodytus veiksmus, sumažinkite pelėsių uždarymo greitį ir slėgį, nustatykite apsauginį skląstį ir išstūmimo eigą. Tada nustatykite normalų pelėsių uždarymo greitį ir slėgį. Jei naudojamas maksimalaus eigos ribinis jungiklis, formos atidarymo eiga turėtų būti šiek tiek sutrumpinta, o didelės spartos -formos atidarymo veiksmas turi būti nutrauktas prieš didžiausią formos atidarymo eigą. Taip yra todėl, kad per visą formos atidarymo eigą didelio-greičio eiga yra ilgesnė nei mažo{5}}greičio eiga. Plastikinių liejimo mašinų mechaniniai išstūmimo strypai taip pat turi būti sureguliuoti, kad veiktų po viso -greičio formos atidarymo, kad išstūmimo plokštė arba atlaisvinimo plokštė nedeformuotųsi dėl įtempių. Prieš pirmą injekciją,
patikrinkite šiuos elementus, kad išvengtumėte trumpų šūvių, lūžimo, deformacijos, įtrūkimų ar net pelėsių pažeidimo:
1) Ar maitinimo eiga per ilga ar per trumpa?
2) Ar slėgis per didelis ar per mažas?
3) Ar formos užpildymo greitis yra per greitas ar per lėtas?
4) Ar apdorojimo ciklas per ilgas ar per trumpas?
